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螺桿影響塑化品質的主要因素
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擠出機螺桿材料工藝
作者:杰德機械   添加時間:2017-01-11 12:26:43   瀏覽:

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技術指標


整體硬度:HRC58°-68°

氮化深度:0.4mm-0.7mm

直線度:0.015mm-1000mm

螺桿直徑:Ф15 -Ф 360

長徑比:L/D=15-45

螺桿種類:漸變型、突變型、波浪形、屏障型、雙屏型、錐型、分流型、分離型、排氣型、銷釘型、混合型、雙頭、三頭、多頭、造粒型等。

生產用途:擠出機,塑料擠出機,擠出機機械

適用范圍:普通塑料、PA、PP、PC、PE、ABS、AS、PS、PVC、PMMA、LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PAR、PO、磁粉、陶瓷粉、鋁鎂粉、鐵粉、電木粉等工程塑料        

螺桿的材質

1.l9Cr18Mov

2.l38CrMOALA 

3.鎳基合金(Ni60)

產品特點

1.具有高耐磨、抗腐蝕之優點。

2.經過特殊處理,能有效提高機筒螺桿的耐磨性,提高適用壽命。

3.冷、熱噴涂硬金屬工藝

4.先進滲氮技術

5.雙金屬加工制造工藝
 

 
個別問題分析

影響注射成型塑化能力及塑化質量的因素

注射制品的質量及生產速度主要由注射周期中的各個過程控制,其中預塑化過程中高聚物的塑化質量首先影響到制品的質量。而預塑過程的時間則影響到生產速度。螺桿是螺桿式注射機塑化過程實現的關鍵部件,螺桿在料筒中通過旋轉和軸向移動實現對成型物料即高聚物的輸送、壓實、塑化和注射等動作,在塑化過程中,注射螺桿的工作狀態是一邊轉動一邊后退,塑化了的塑料熔體在螺桿的作用下沿螺槽向前輸送,當螺桿后退至設定距離(即計量行程或注射行程)時,螺桿便停止轉動。此時螺桿頭部存料區的熔體體積即為注射量,這一過程螺桿的熔體輸送能力即為注射螺桿的塑化能力,它表征單位時間內螺桿可能提供塑料熔體的最大能力。螺桿塑化能力的大小直接影響注射周期,也影響著注射機的生產效率。


 

一般螺桿分為三段即加料段,壓縮段,均化段

加料段--底經較小,主要作用是輸送原料給后段,因此主要是輸送能力問題,參數(L1,h1),h1=(0.12-0.14)D。     

壓縮段--底經變化,主要作用是壓實、熔融物料,建立壓力。參數壓縮比ε=h1/h3及L2。準確應以漸變度A=(h1-h3)/L2。     

均化段(計量段)--將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺桿最前端、參數(L3,h3),h3=(0.05-0.07)D。     

對整條螺桿而言,參數L/D-長徑比     

L/D利弊:L/D與轉速n,是螺桿塑化能力及效果的重要因素,L/D大則物料在機筒里停留時間長,有利于塑化,同時壓力流、漏流減少,提高了塑化能力,同時對溫度分布要求較高的物料有利,但大之后,對制造裝配使用上又有負面影響,一般L/D為(18~20),但目前有加大的趨勢。其它螺距S,螺旋升角φ=πDtgφ,一般D=S,則φ=17°40′。φ對塑化能力有影響,一般來說φ大一些則輸送速度快一些,因此,物料形狀不同,其φ也有變化。粉料可取φ=25°左右,圓柱料φ=17°左右,方塊料φ=15°左右,但φ的不同,對加工而言,也比較困難,所以一般φ取17°40′。棱寬e,對粘度小的物料而言,e盡量取大一些,太小易漏流,但太大會增加動力消耗,易過熱,e=(0.08~0.12)D。


 
擠出機螺桿物料性質

一.PC料(聚碳酸酯)

特點:
①非結晶性塑料,無明顯熔點,玻璃化溫度140°~150℃,熔融溫度215℃~225℃,成型溫度250℃~320℃。
②粘度大,對溫度較敏感,在正常加工溫度范圍內熱穩定性較好,300℃長時停留基本不分解,超過340℃開始分解,粘度受剪切速率影響較小。
③吸水性強

二.PMMA(有機玻璃)     
特性:
①玻璃化溫度105℃,熔融溫度大于160℃,分解溫度270℃,成型溫度范圍很寬。     
②粘度大,流動性差,熱穩定性較好。
③吸水性較強。 

三.PA(尼龍)      
特性:
①結晶性塑料,種類較多,種類不一樣,其熔點也不一樣,且熔點范圍窄,一般所用PA66其熔點為260℃~265℃。
②粘度低,流動性好,有比較明顯的熔點,熱穩定性差。
③吸水性一般。

四.PET(聚酯)
特性:
①熔點250℃~260℃,吹塑級PET則成型溫度較廣一點,大約255℃~290℃。
②吹塑級PET粘度較高,溫度對粘度影響大,熱穩定性差。

五.PVC(聚氯乙烯)           
特點:
①無明顯熔點,60℃變軟,100℃~150℃粘彈態,140℃時熔融,同時分解,170℃分解迅速,軟化點接近于分解點,分解釋放于HC1氣體。
②熱穩定性差,溫度、時間都會導致分解,流動性差。

設計原則
a.溫度控制嚴格,螺桿設計盡量要低剪切,防止過熱。
b.螺桿、機筒要防腐蝕。
c.注塑工藝需嚴格控制。


 

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